Los requisitos de implementar estándares más estrictos sobre las emisiones de los vehículos y el consumo de combustible han dado como resultado que toda la industria automotriz se esfuerce por cumplir con estas mejoras.Para reducir el consumo de combustible y las emisiones de escape, el método tradicional ha sido reducir el peso del automóvil.Por lo tanto, el bloque de cilindros de aleación de aluminio en lugar de hierro fundido se ha convertido en una tendencia de desarrollo.Además, la eficiencia de combustión del motor se puede mejorar notablemente al reducir la fricción dentro del motor.Por lo tanto, una nueva tecnología de motor de automóvil de “cilindro sin camisa” ha atraído la atención de muchos fabricantes de automóviles.
La tecnología sin camisa de cilindro de motor(es) automotriz(s) se logró mediante la introducción de la tecnología de rociado térmico.La aplicación de la proyección térmica se realiza durante el proceso de producción del bloque motor.El rociado se aplica a la superficie de los orificios de los cilindros del motor de aluminio pretratado.El spray agrega una capa resistente al desgaste de revestimiento de aleación con bajo contenido de carbono para reemplazar la camisa del cilindro de hierro fundido tradicional.El procesamiento de bloques de cilindros sin camisas incluye los siguientes componentes y aplicaciones generales del sistema:
● el casting
● desbaste del bloque de cilindros
● texturizado-desbastado del diámetro interior del cilindro
● precalentamiento de la superficie
● pulverización térmica
● acabado de mecanizado
● terminar de pulir
Los procesos clave de la tecnología de camisa sin cilindro se realizan en las superficies coaxiales (dos cilindros cuyas superficies cilíndricas consisten en líneas que pasan a través de círculos concéntricos en un plano dado y son perpendiculares a este plano) mediante el desbaste de la superficie del cilindro.Esto se realiza por:
El propósito de la rugosidad de la superficie es necesario para aumentar el área de la superficie para formar una estructura superficial que permita que el recubrimiento se adhiera mecánicamente a la superficie del sustrato, aumente la fuerza mecánica de mordida del recubrimiento al sustrato y active y mejore aún más la superficie. Fuerza de unión del material.El desbaste de la superficie se realiza de varias maneras, como granallado, desbaste mecánico y desbaste con chorro de agua a alta presión.El granallado es el tratamiento de desbaste más utilizado y se aplica a todo el desbaste de superficies metálicas.
Las superficies metálicas se pueden limpiar posteriormente, raspar y volverse altamente reactivas después del pulido con chorro de arena.Esta superficie rugosa se limpia luego con aire seco a alta presión sin aceite antes de aplicar el proceso de rociado.
El desbaste (activación de superficie) también se puede realizar mediante el uso de una máquina.Y hay procesos mediante los cuales la superficie de aluminio se moldea en un cierto contorno.Esto se hace mediante el uso de un centro de mecanizado de un solo eje y el uso de herramientas de corte insertadas.Este es un procesamiento único para completar las características en un enfoque rentable.En el caso del antiguo cilindro de hierro fundido altamente abrasivo, a menudo se creaba un desgaste excesivo de la herramienta, lo que hacía que esto fuera económicamente inaceptable.
La rugosidad por chorro de agua a alta presión solo se aplica al cilindro de aluminio y no se aplica al cilindro de hierro fundido.El proceso de chorro de agua no utiliza abrasivos costosos.Sin embargo, el uso directo de chorro de líquido sobre la superficie del sustrato solo se logra cuando la superficie está seca.E incluso entonces, el valor de la rugosidad de la superficie es relativamente bajo en comparación con otros procesos.
La rugosidad de la superficie como proceso clave en la tecnología sin cilindros afecta directamente la fuerza de unión y las propiedades del recubrimiento.Por lo tanto, es fundamental prestar atención al proceso de rugosidad de la superficie al utilizar la tecnología de bloque de cilindros sin cilindros.La selección del método de desbaste apropiado es fundamental para lograr la mejor activación de la superficie y la eficiencia de producción.
Hora de publicación: 26-may-2021
